Säännöllinen tarkastus ja kuntoarvio
On suositeltavaa suorittaa silmämääräinen tarkastus kuukausittain keskittyen halkeamien, muodonmuutosten tai korroosion tarkistamiseen puristinrungossa. Korkean-lämpötilojen, korkean-paineen tai syövyttävän materiaalin ympäristöissä tämä tulisi lyhentää viikoittaisiin tarkastuksiin.
Tarkastusstandardin tulee viitata GB/T 19228.3-2019 putkituet ja ripustimet. Jos halkeaman syvyys ylittää 10 % seinämän paksuudesta tai muodonmuutos ylittää 5 % alkuperäisestä koosta, puristin on vaihdettava välittömästi.
Erityinen ympäristökäsittely: Kovan tärinän olosuhteissa tulee käyttää laseretäisyysmittaria puristimen siirtymän havaitsemiseen varmistaen, että siirtymän poikkeama ei ylitä ±2 mm suunnitteluarvosta.
Puhdistus ja korroosionestokäsittely
Puhdistusprosessissa käytetään neutraalia pesuainetta, jonka pH on 6-8. Pyyhi pehmeällä harjalla puristimen aksiaalisuunnassa välttäen pinnan naarmuuntumista. Öljytahroihin voidaan käyttää höyrypuhdistusta erityisellä rasvanpoistoaineella lämpötilan ollessa alle 60 astetta.
Korroosiosuojausjärjestelmä perustuu ISO 12944-2018 -ympäristökorroosioluokitukseen:
C3 (Keskikorroosio): Kuumasinkitys, sinkkikerroksen paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 65 μm
C4 (korroosio): Epoksisinkki-rikas pohjamaali + polyuretaanipintamaali, kuivakalvon kokonaispaksuus Yli tai yhtä suuri kuin 200 μm
C5 (meriympäristö): 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkipuristimet.
Liikkuvien osien voitelu ja huolto
Voitelujakso: Levitä molybdeenidisulfidirasvaa pulttiliitoksiin neljännesvuosittain ja ruiskuta litium{0}}pohjaista rasvaa pyöriviin osiin.
Vääntömomentin säätö: Pultin esijännityksen on täytettävä suunnitteluarvot asennuksen aikana, ohjataan momenttiavaimella:
M12-pultit: 35-40 N·m
M16-pultit: 70-80 N·m
M20-pultit: 120-140 N·m
Tärinäsuojaus: Vähintään 25 Hz:n tärinätaajuuksilla on asennettava vähintään 10 mm:n paksuiset kumiset vaimennustyynyt.
