Leimattujen osien tarkkuus saavuttaa tyypillisesti IT8 - IT12 (kansainväliset toleranssiluokat), joiden erityisarvot vaihtelevat ±0,05 mm - ±0,5 mm. Tarkka tarkkuus riippuu materiaalista, suulakkeesta, laitteista ja prosessin ohjaustasosta. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi:
Aineellinen vaikutus:
Pehmeillä materiaaleilla (kuten alumiinilla ja kuparilla) on alhainen takaisinjousto, joten tarkkuus on ±0,05–±0,1 mm; Kovilla materiaaleilla, kuten -lujalla teräksellä, on korkea takaisinjousto, ja niiden tarkkuus on tyypillisesti ±0,1–±0,3 mm.
Kuolematekijät:
Tarkkuusprogressiiviset meistit voivat saavuttaa vakaasti suuren tarkkuuden ±0,02 mm - ± 0,05 mm; Tavalliset yksitoimiset muotit saavuttavat tyypillisesti ±0,1–±0,3 mm tarkkuuden.
Laitteet ja prosessit:
Nopeat{0}}lävistyspuristimet (suurempi tai yhtä suuri kuin 800 kertaa minuutissa) servoohjauksella voivat saavuttaa ±0,03 mm:n tarkkuuden; Perinteiset mekaaniset lävistyspuristimet saavuttavat tyypillisesti ±0,1–±0,5 mm tarkkuuden.
Alan sovellusstandardit:
Tarkkuusosat, kuten elektroniset liittimet, vaativat tarkkuuden ±0,02 mm; Autojen rakenneosat hyväksyvät tyypillisesti ±0,2 mm - ±0,5 mm toleranssin; Tavalliset osat, kuten laitekotelot, sallivat ±0,3 mm - ±1 mm toleranssin.
Tärkeimmät toimenpiteet tarkkuuden parantamiseksi:
Käytä optisia kohdistusmuotteja (parantaa tarkkuutta yli 30 %); Lisää muotoiluprosessi (virheiden vähentäminen 50 prosenttiin alkuperäisestä arvosta); Käytä tarkkuuslevyä, jonka paksuustoleranssi on ±0,01 mm.
