Leimatut osat ovat metalliosia, jotka on valmistettu meistoprosessilla. Tässä prosessissa käytetään meistiä ja meistolaitteita paineen kohdistamiseksi metallilevyyn, jolloin se erottuu tai plastisesti muotoutuu, jolloin saadaan halutun muotoisia ja kokoisia työkappaleita. Leimaamiseen on ominaista korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus ja alhaiset kustannukset, ja sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin autoteollisuus, elektroniikka, kodinkoneet ja ilmailu.
Leimattujen osien valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
1. Materiaalin valmistelu: Valitse sopiva metallilevy, kuten ruostumaton teräs tai alumiiniseos;
2. Muottisuunnittelu: Muottien suunnittelu osan muodon mukaan tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi;
3. Leimausmuovaus: Suoritetaan toimenpiteitä, kuten lävistys, taivutus ja venytys metallilevylle käyttämällä lävistyspuristinta tai puristinta;
4. Jälki-käsittely: Sisältää purseenpoiston ja pintakäsittelyn (kuten galvanointi ja ruiskutus).
Leimattujen osien etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, hyvä konsistenssi ja korkea materiaalin käyttö, joten ne soveltuvat massatuotantoon. Yleisiä leimattujen osien tyyppejä ovat metallilevyosat, venytetyt osat ja taivutetut osat, joita käytetään laajalti autojen korin osissa, elektroniikkakoteloissa ja kodinkonekomponenteissa.
Leimattuja osia valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalin ominaisuudet (esim. vetolujuus, sitkeys), muotin käyttöikä ja tuotantokustannukset. Ruostumattomasta teräksestä leimattuja osia käytetään usein vaativissa teollisuusympäristöissä niiden korroosionkestävyyden ja lujuuden vuoksi.
